钢结构施工防腐蚀措施有哪些？

钢结构现在已经成为主流建材材料，钢结构有着自重轻、跨度大、抗震性好；钢结构精准度高，均可以在工厂加工完成，减少现场的施工工作量，并且由于钢材的使用年限时间较长，所以一般都会进行防腐措施。

(1)基础混凝土内预埋螺栓

a.基础混凝土前，对螺栓的大小、长度、标高以及位置等进行核对，并固定好预埋螺栓。

b.基础混凝土浇捣好之后，要及时对残留的混凝土进行清理才行。

c.浇捣混凝土时，预埋螺栓的定位要准确，以免其位移和标高发生变化。

(2)施工放线

a.应按照设计要求及图纸要求，并配合实际情况，来对标高、轴线进行核实，是否准确。

b.在施工前，要先用经纬仪来符合轴线，并用水准仪来确定标高。而且，做好相应的一些记录。

c.确定好轴线和标高后，放好大样，然后再放小样，顺序不能颠倒。

d.定位刚架时，应尽量避免刚架柱脚与螺栓相碰撞，以免使得螺栓变形或者是受损。

钢结构水闸门常用方法中，工程上用得多的是覆盖层和电化学保护。钢结构水闸门常用的覆盖层方法主要有涂料和喷涂。注意：电化学保护在其它行业应用很广，但在水工金属结构上应用很少，这是因为：淡水中电解质少，牺牲阳极作用不明显；水工金属结构受条件限制，用外加电流保护在管理上有困难，无推广条件。

在钢结构的防腐措施中，人们常用的有涂层法，耐候钢热喷铝复合涂层，阴极保护法和热浸锌。下面三大彩钢板厂（fssdjc.cn）小编为大家详细介绍钢结构的五种防腐措施。

一、涂层法：涂层法施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢结构粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

二、耐候钢：耐腐蚀性能优于一般钢结构的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的钢结构好。

三、热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。

四、阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

五、热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。